Анализ технологического процесса
Первым делом смотрят на сам процесс — какие операции повторяются циклически, какие требуют высокой точности, какие связаны с риском для человека (сварка, покраска, работа с тяжелыми деталями). Такие операции — первые кандидаты на автоматизацию. А вот процессы с постоянно меняющейся номенклатурой или ручной подгонкой роботизировать сложнее и дороже, и это тоже нужно понять заранее.

Оценка производственных площадей и логистики
Инженеры смотрят на планировку цеха: где встанет робот, хватит ли места для зоны безопасности, как организована подача деталей и куда пойдет готовая продукция. Часто оказывается, что теоретически подходящий участок физически не рассчитан на установку манипулятора без перепланировки.

Анализ номенклатуры и объемов выпуска
Робот подбирается не абстрактно, а под конкретные детали и объемы. Важны вес и габариты изделий, разброс типоразмеров, требуемая скорость цикла. Если ассортимент меняется каждую неделю, а партии небольшие, схема автоматизации будет отличаться от конвейера с одним и тем же изделием круглый год.

Технический аудит инфраструктуры
Проверяют электропитание — хватит ли мощности и правильно ли она распределена, есть ли пневматика нужного давления, совместимо ли новое оборудование с уже стоящими станками и системами управления. Иногда самая большая статья расходов в проекте — не сам робот, а модернизация инфраструктуры под него.

Оценка персонала и квалификации
Роботом кто-то должен управлять и обслуживать. На этапе аудита смотрят, есть ли на предприятии специалисты с нужными навыками, или потребуется обучение операторов и наладчиков. Это влияет и на сроки запуска, и на бюджет проекта.

Экономический расчет
Здесь считают капитальные затраты на оборудование и монтаж, эксплуатационные расходы — электричество, обслуживание, запчасти, — а также ожидаемую экономию на фонде оплаты труда и снижении брака. Из этого выводится реальный срок окупаемости, а не ориентировочная цифра из презентации поставщика.

Формирование технического задания
Все собранные данные сводятся в итоговый документ — техническое задание. Это основа для проектирования решения: в нем прописаны требования к роботу, оснастке, интеграции с линией и срокам работ. Дальше с этим документом можно идти к интегратору и получать конкретное, а не приблизительное коммерческое предложение.

Есть несколько признаков, по которым можно понять, что тянуть с аудитом не стоит.

На производстве много ручного труда на монотонных или тяжелых операциях — сварка, покраска, упаковка, перемещение грузов. Растут объемы, а найти рабочих на линию все сложнее — рынок труда в производственном секторе действительно напряженный. Регулярно возникает брак из-за человеческого фактора, усталости или невнимательности. Есть планы по расширению производства в ближайший год-два. Или уже была попытка автоматизации, которая не дала ожидаемого результата — и хочется понять, что пошло не так, прежде чем пробовать снова.

Если хотя бы два-три пункта из этого списка про вас, аудит имеет смысл провести до того, как начнутся переговоры с поставщиками оборудования.

Сроки зависят от масштаба предприятия и количества линий, которые нужно обследовать. На небольшом участке с одной-двумя операциями аудит может занять неделю-полторы. На крупном производстве с несколькими цехами — до трех-четырех недель, включая замеры, интервью с персоналом и расчеты.

Стоимость складывается из тех же факторов: размера предприятия, сложности технологических процессов, количества операций, которые нужно проанализировать. В «Корпорации роботов» мы обсуждаем объем работ индивидуально после первого разговора о задаче — универсальной цены здесь быть не может, слишком разные бывают производства.

Что вы получаете на выходе
После завершения аудита на руках остается отчет с описанием текущего состояния производства и картой узких мест — где теряется время, где высок риск брака, где ручной труд можно и нужно заменить. К нему прилагаются рекомендации по конкретным типам и количеству роботов под задачи предприятия, экономическое обоснование с расчетом срока окупаемости и дорожная карта — последовательность шагов от текущего момента до запуска роботизированного участка в работу.

Это тот документ, с которым можно спокойно идти к руководству, инвесторам или в банк за финансированием проекта — цифры в нем обоснованы, а не взяты из общих отраслевых средних.

Чаще всего это выглядит так: компания покупает робота, потому что «все автоматизируются», без привязки к реальной задаче своего производства. Или берет оборудование, которое физически не стыкуется с существующей линией — и потом доплачивает за переделку больше, чем стоил сам робот. Расчет окупаемости делается на глаз, оптимистично, а по факту цифры не сходятся, потому что не учли простои на обслуживание или сезонные колебания загрузки. А бывает, что робот стоит без дела просто потому, что цех не был готов технически — не хватило мощности, пространства или квалифицированных рук для его обслуживания.

Роботизация производства — это в первую очередь решение, основанное на цифрах и понимании собственных процессов, а не на общем ощущении, что пора что-то менять. Аудит дает эти цифры и это понимание еще до того, как оборудование заказано и деньги потрачены. Если вы думаете о роботизации, но не уверены, с чего начать — обратитесь в «Корпорацию роботов», мы поможем разобраться, что даст реальный результат именно на вашем производстве.

По сути, это техническое и экономическое обследование предприятия перед тем, как туда заходит автоматизация. Инженеры и технологи приезжают на площадку, смотрят на реальные процессы — не на бумаге, а на месте — и разбираются, что можно и нужно роботизировать, а что трогать пока рано.

Это не то же самое, что общий консалтинг «как улучшить производство». Аудит перед роботизацией — узкая история с конкретным результатом: понять, готово ли предприятие к внедрению робота, какой именно робот нужен и какие изменения потребуются в цехе, прежде чем он туда встанет.

Проводят его инженеры-интеграторы вместе с технологами заказчика и экономистом проекта. Без участия людей, которые знают производство изнутри, аудит превращается в формальность.

Робота на производство обычно покупают после того, как кто-то из руководства увидел ролик с роботизированной линией и решил: нам тоже надо. Дальше начинается закупка оборудования, интеграторы присылают коммерческие предложения, все выглядит логично. А через полгода выясняется, что робот простаивает половину смены, потому что линия к нему не готова, или что расчетная экономия так и не наступила, потому что никто заранее не посчитал реальные объемы и узкие места.

Проблема почти всегда одна и та же: роботизацию начали с покупки оборудования, а не с понимания, что на производстве вообще происходит. Аудит перед роботизацией как раз закрывает этот разрыв — до того, как деньги потрачены.

Цена зависит от масштаба предприятия и количества процессов для анализа. Точную стоимость называем после первого разговора о задаче.

Даже при понимании модели робота аудит помогает проверить, готова ли инфраструктура цеха и совпадает ли выбор с реальными объемами производства. Часто выясняются нюансы, которые меняют изначальное решение.

Часть работы — анализ номенклатуры, объемов, предварительные расчеты — можно сделать дистанционно. Но осмотр площадки и оценку инфраструктуры лучше проводить очно, иначе часть рисков останется незамеченной.

После аудита на руках техническое задание и дорожная карта. С ними можно переходить к проектированию решения и подбору конкретного оборудования — уже без гаданий.

Формат и условия аудита обсуждаем индивидуально в зависимости от задачи и масштаба производства. Первую консультацию по вашей ситуации можно получить бесплатно.